鳞片石墨应用升级：赋能铸造涂料高品质生产

2026.07.28

当前，国内铸造行业正加速向精密化、绿色化、高效化转型，铸件表面质量、良品率及生产稳定性成为企业提质增效的核心抓手。铸造涂料作为控制铸件粘砂、气孔、裂纹等缺陷的关键辅料，其原料品质直接决定最终铸造效果。凭借优异的耐高温、润滑脱模、抗冲刷及透气稳定性能，天然鳞片石墨已成为铸造涂料领域的核心功能性原料，广泛应用于各类砂型铸造、树脂砂铸造、消失模铸造等工艺中。一、鳞片石墨核心特性，精准适配铸造工况鳞片石墨具备独特的片状层状晶体结构，耐火度高、化学稳定性好，高温环境下不软化、不熔融、不易被金属液侵蚀，非常适配铁水、钢水高温浇注工况。其核心应用优势集中体现在三点：1. 耐高温抗冲刷，防粘砂效果优异鳞片石墨高温结构稳定，成膜致密坚韧，可有效隔绝高温金属液与型砂接触，抵御金属液冲刷与渗透，大幅降低铸件机械粘砂、化学粘砂概率，显著减少后续打磨、清理工作量，有效降低人工及耗材成本。2. 润滑脱模性佳，提升铸件光洁度鳞片石墨片层叠加可形成光滑致密的涂层界面，脱模阻力小，能显著提升铸件表面光洁度、平整度，减少毛刺、表面粗糙等问题，满足精密铸件、外观件的高品质生产要求。3. 透气稳定，降低铸件缺陷率石墨片层间隙

技术赋能新能源！鳞片石墨成为锂电池负极核心刚需材料

2026.07.25

随着新能源汽车、电化学储能、便携式数码设备产业高速迭代，锂电池性能升级与降本增效成为行业核心发展命题。作为锂离子电池负极的关键基材，天然鳞片石墨凭借独特的层状晶体结构、优异的导电性能与可控的成本优势，持续替代传统材料、完成技术升级，已然成为锂电负极领域不可或缺的核心原材料，为新能源电池高倍率、长循环、低成本发展筑牢根基。天然鳞片石墨是我国优势战略性矿产资源，国内鳞片石墨储量占天然石墨总储量六成以上，优质大鳞片石墨更是锂电球形负极材料的核心加工原料，具备极高的产业应用价值。区别于人造石墨，原生鳞片石墨晶体结构完整、片层规整，拥有超高比表面积与优异的离子传导能力，从材料底层结构适配锂电池充放电工作原理。其独特的层状孔隙结构，可实现锂离子快速嵌入与脱嵌，大幅缩短电荷扩散路径、降低传输阻力，让电池具备出色的快充性能与倍率稳定性。在实际应用性能层面，改性电池级鳞片石墨优势尤为突出。该材料天然具备低膨胀特性，体积膨胀率可控制在8%以内，有效解决电池反复充放电过程中电极变形、结构坍塌难题，显著延长电池使用寿命。同时，鳞片石墨导电导热性能、抗氧化稳定性优于普通人造石墨，极端高低温环境下性能稳定，能够完

技术迭代赋能价值释放 天然鳞片石墨成为锂电负极材料核心刚需

2026.07.18

近年来，全球新能源汽车、电化学储能产业高速扩容，锂电池负极材料市场迎来持续增长浪潮。作为锂离子电池负极的核心基材之一，天然鳞片石墨凭借储量丰富、理论比容量高、成本可控、电化学稳定性优良等独特优势，持续深耕消费电子、动力电池、储能电池等领域，通过工艺升级与技术改良打破性能瓶颈，成为锂电负极体系中不可或缺的关键材料，行业发展潜力持续凸显。天然鳞片石墨是天然石墨中性能最优、应用最广的品类，其独特的层状晶体结构，为锂离子的嵌入与脱嵌提供了稳定通道，具备高比容量、低嵌锂电位、导电性能优异的核心特性。相较于人造石墨，天然鳞片石墨负极理论容量更高、生产工艺更简洁、能耗更低、成本优势显著，完美适配消费类锂电池对轻量化、高能量密度、高性价比的需求，长期占据中低端动力电池、数码电池、小型储能电池主流市场。随着锂电行业技术迭代提速，传统天然鳞片石墨存在的各向异性明显、循环寿命较短、倍率性能不足、电解液兼容性较弱等短板，曾一定程度限制其在高端动力电池、长循环储能领域的应用。为此，行业持续推进深加工技术革新，通过球化整形、高纯提纯、表面碳包覆、微观结构调控等核心工艺优化，彻底重塑天然鳞片石墨的应用价值。目前，行

深耕摩擦材料领域 青岛海和达石墨以高品质石墨粉赋能行业升级

2026.07.06

在汽车制动、轨道交通、工业机械等领域，摩擦材料是保障设备安全稳定运行的核心关键材料，直接决定制动性能、使用寿命与运行安全性。石墨粉凭借优异的耐高温、自润滑、导热散热、耐磨降噪等特性，已然成为摩擦材料配方中不可或缺的核心功能性填料。作为青岛本土专业石墨研发、生产、销售一体化企业，青岛海和达石墨有限公司深耕石墨深加工领域多年，专注适配摩擦材料行业专用石墨粉的研发生产，以稳定的产品品质、成熟的技术体系、贴合行业需求的定制化方案，成为国内摩擦材料行业优质石墨原料核心供应商，助力下游产业提质增效、技术升级。摩擦材料的核心性能痛点，集中在高温热衰退、制动噪音大、磨损率高、摩擦系数不稳定、对偶损伤严重等行业难题。车辆制动、机械离合作业过程中，摩擦界面温度可瞬间飙升至数百摄氏度，普通填料极易出现性能衰减，导致制动失灵、部件损耗加剧，存在极大安全隐患。而石墨粉凭借独特的层状晶体结构，完美适配摩擦材料的极端工况需求，既能快速导出摩擦产生的高温，避免材料局部过热、树脂碳化失效，有效解决高温热衰退问题，保障高低温工况下摩擦系数的稳定性；同时可在摩擦界面形成均匀致密的保护性转移膜，大幅降低摩擦副之间的硬性磨损，

硬核工业润滑材料：石墨粉凭借独特性能，赋能全场景机械降本增效

2026.06.29

在现代工业生产体系中，润滑技术是保障机械设备稳定运行、降低损耗、延长设备寿命的核心关键。传统润滑油、润滑脂虽应用广泛，但在超高温、高负压、强粉尘、禁油污等特殊工况下，极易出现失效、碳化、污染设备等问题。而石墨粉作为优质固体润滑材料，凭借独特的层状晶体结构、优异的耐高温性和化学稳定性，突破了传统润滑产品的应用局限，现已全面渗透机械制造、冶金加工、精密器械、航空航天等多个核心领域，成为工业高端润滑的核心材料。 解构核心优势：石墨粉为何成为工业润滑优选？ 石墨粉之所以能替代传统润滑剂适配复杂工业场景，核心源于其独一无二的物理化学特性，区别于油脂类润滑产品，形成了不可替代的应用价值。 首先，层状自润滑结构，摩擦系数极低。石墨粉内部为平行层状晶体结构，层与层之间结合力弱、易滑移，无需依赖油脂介质，可在机械接触面快速形成均匀、致密的固体润滑膜，将金属摩擦系数降至0.05以下，大幅减少部件磨损、卡顿、异响等问题，适配各类高速、重载机械运转场景。 其次，超宽温域稳定工作，耐高温抗老化。传统润滑油在300℃以